生物濾池除臭工藝系統(tǒng)，處理總風(fēng)量為20000m3/h，污水處理池加蓋收集密封根據(jù)要求設(shè)置一套生物過濾除臭設(shè)備。

本除臭系統(tǒng)主工藝采用生物除臭工藝，臭氣與填料表面上生長的微生物接觸，使臭氣得到凈化。生物濾池的處理效果好，能適應(yīng)多種氣候環(huán)境，幾乎不產(chǎn)生二次污染。

廠區(qū)臭氣經(jīng)臭氣收集管網(wǎng)收集后集中至生物除臭設(shè)備，經(jīng)過預(yù)洗、生物濾池中微生物的吸收分解作用保證臭氣達標(biāo)排放。

生物濾池除臭系統(tǒng)包括臭氣收集管道、風(fēng)機、生物除臭設(shè)備、排放系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及電控柜等；

包括但不限于：

Ø 中細格柵渠及爆氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設(shè)備、儲泥間加蓋密封收集。所有臭氣收集點至生物除臭設(shè)備的臭氣收集管道；

Ø 生物除臭系統(tǒng)主體設(shè)備包括配套的變頻風(fēng)機、水泵、填料、菌種、營養(yǎng)液（如需）等；

Ø 所有管道、生物除臭系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備上的閥門、儀表、連接法蘭、噴頭、軟連接等；

Ø 污水池及污泥脫水間所有管道支架(不含動力電纜橋架、設(shè)備基礎(chǔ)及管道支撐架基礎(chǔ)）；

Ø 生物除臭系統(tǒng)系統(tǒng)所需的所有電力、控制電纜、電纜橋架以及穿墻埋地。

臭氣來源主要為：中細格柵渠及爆氣沉砂池、事故調(diào)節(jié)池、水解酸化池、生化池、污泥脫水間部分設(shè)備、儲泥間加蓋密封收集等場所產(chǎn)生的臭氣通過通風(fēng)系統(tǒng)進入除臭系統(tǒng)進行處理后達標(biāo)排放。總處理氣量為20000m3/h。設(shè)置1套生物除臭設(shè)備。套管等。

裝置要求

（1）除臭工藝選用生物濾池法。

（2）除臭設(shè)備殼體為全封閉撬裝結(jié)構(gòu)，不漏水；內(nèi)殼材料采用耐腐蝕的玻璃鋼材質(zhì)。外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼鋼護面層；框架為鋼結(jié)構(gòu)，保證塔體有足夠的強度和剛度。

（3）殼體設(shè)置臭氣管道的接口、檢修口及其他必要的開孔。

（4）噴淋裝置由管道、噴嘴、水泵水箱等構(gòu)成，進入殼體內(nèi)部的部分和各閥門的主要部位用耐腐蝕的材質(zhì)。且噴嘴在設(shè)置時，考慮均勻灑水問題，采用不易堵塞、維護管理方便的噴嘴。

（5）水泵能在腐性條件下連續(xù)、正常、穩(wěn)定運行。

（6）填料支撐板采用玻璃鋼材料，保證足夠的剛度、強度及耐腐蝕性。

（7）生物處理裝置的臭氣停留時間應(yīng)能滿足臭氣處理要求和經(jīng)濟要求，其中臭氣在生物濾池濾料中的停留時間不低于15s。

3.3.3  離心風(fēng)機

本項目生物除臭設(shè)備配備2臺變頻風(fēng)機，風(fēng)機采用變頻控制。

表    生物設(shè)備除臭風(fēng)機參數(shù)

 (1)選用低噪聲耐腐蝕玻璃鋼離心風(fēng)機，帶有隔振墊的基礎(chǔ)框架，隔振效率≥80%。電機電源380V/3P/50Hz，防護等級IP55，絕緣等級為F級，B級升溫，連續(xù)運轉(zhuǎn)。

（2）額定風(fēng)量以20℃、濕度為65%為準(zhǔn)，總效率應(yīng)不低于80％。風(fēng)機的風(fēng)量必須滿足處理臭氣量的要求。乙方根據(jù)管路圖紙，選擇滿足系統(tǒng)風(fēng)壓、風(fēng)量要求的風(fēng)機，按規(guī)范預(yù)留足夠的安全余量。

（3）風(fēng)機葉輪應(yīng)為一體成形，并采用膠殼保護，葉輪清潔方便。

（4）電機應(yīng)為滑軌式設(shè)計易于調(diào)整及更換。

（5）風(fēng)機的軸承為油浴式軸承，機油填加省時方便，密閉式軸承設(shè)計，可防止酸堿氣體侵入，避免軸承、軸心直接受腐蝕氣體侵蝕，確保運轉(zhuǎn)中軸承之壽命。

（6）軸承座使用機油潤滑，其設(shè)計運轉(zhuǎn)壽命可達100,000hr。

（7）全機組進行ANSYS應(yīng)力及RSR轉(zhuǎn)子動態(tài)分析，強化結(jié)構(gòu)安全。

（8）風(fēng)機組裝后依照AMCA 210-85規(guī)范測試，葉輪動平衡符合ISO1940規(guī)范（精度不低于G2.5及且能連續(xù)運行），機組震動符合ISO2372規(guī)范。

（9）軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。

（10）來自臭氣源的臭氣經(jīng)通風(fēng)管道，通過離心風(fēng)機的抽送，進入生物濾池。機械抽風(fēng)，自然補風(fēng)。

（11）風(fēng)機設(shè)置隔音、保溫及防護罩。

（12）風(fēng)機、電動機及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行安裝國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。

（13）與設(shè)備聯(lián)接的接口必須采用柔性聯(lián)接，風(fēng)機帶有進出口柔性接頭。

（14）外形尺寸設(shè)計：要求滿足設(shè)備的日常維護及檢修的通道距離(即左右邊距保持200～300mm、頂部間距應(yīng)保持300～500mm)。

（15）功能性設(shè)計：風(fēng)機須裝設(shè)鋼架基礎(chǔ)及減震防雨等設(shè)施。

（16）結(jié)構(gòu)設(shè)計：風(fēng)機須強度*，結(jié)構(gòu)緊蹙，有檢修通道。

（17）材料要求：鋁合金邊框條+鋁合金連接件+玻璃纖維消音棉+鋼絲網(wǎng)。

（18）風(fēng)機安裝：要求便于現(xiàn)場吊裝，有吊環(huán)及承重之共同基座。

（19）噪聲：<70分貝(距鼓風(fēng)機一米處)。

3.3.4 生物填料

（1）類型：火山巖，載體表面為親水性，具有吸附污染物和微生物生長的環(huán)境；

（2）使用壽命：不低于10年，在生物濾床的使用周期中無需更換濾料；

（3）生物濾料對人體無害，不會造成二次污染，在使用期內(nèi)不因自身腐爛而產(chǎn)生惡臭。濾料為均質(zhì)填料，具有比表面積高、保濕性能好，抗酸性腐蝕，適宜微生物生長（生物膜易生長、易脫落）及不易板結(jié)、通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性良好等特性。

生物濾料的外型及布置盡量減少或避免在除臭設(shè)備內(nèi)出現(xiàn)的氣體短路，生物濾料的體積可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時間以完成有效的生物降解。生物濾料要求孔隙率發(fā)達、具有一定的吸附性，不隨著含水量的變化而收縮或膨脹，并配有適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)分來達到預(yù)定的作用。系統(tǒng)啟用前，填料需用含有微生物的溶液進行處理，正常使用期間不需要添加任何營養(yǎng)液。濾料同時具有一定的強度，不在布置或轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象。

3.3.5菌種

菌種采用優(yōu)質(zhì)生物菌種。菌種培養(yǎng)實驗室應(yīng)為省級以上實驗室培養(yǎng)所得，以保證菌種的*性。系統(tǒng)運行過程中無需添加營養(yǎng)液以維持菌種的生長。

3.3.6生物除臭濾池

生物濾池的本體結(jié)構(gòu)為鋼制骨架與耐腐蝕玻璃鋼板組合而成，鋼制骨架內(nèi)外均需襯玻璃鋼板進行防腐，外覆保溫材料，外殼為玻璃鋼護面層，保證塔體足夠的強度和剛度；濾池配置風(fēng)管接口、管道接口、填料收納架、填料、檢修門、觀察窗、平臺、人梯、噴淋加濕裝置等完善的附件。濾池帶有頂蓋，并設(shè)有合理的檢修孔。

具體結(jié)構(gòu)及材質(zhì)要求如下：

1)除臭設(shè)備由設(shè)備殼體、格柵、內(nèi)部支撐骨架、生物填料、噴淋（含預(yù)洗加濕）系統(tǒng)、布氣等系統(tǒng)組成。裝置阻力保持原設(shè)計值要求。

2)生物除臭濾池根據(jù)現(xiàn)場條件采用臥式箱體結(jié)構(gòu)。內(nèi)殼體并通過鋼結(jié)構(gòu)骨架實現(xiàn)有足夠的剛度和強度，鋼骨架需要防腐。

3)生物除臭設(shè)備為密閉式的生物濾池，池體材質(zhì)為鋼骨架全玻璃鋼包覆成品。生物除臭濾池殼體除進排氣口外，還應(yīng)配置相關(guān)的觀察窗，鋼結(jié)構(gòu)人梯及檢測口、填料排卸口等；排放管應(yīng)設(shè)置取樣口，底部還應(yīng)設(shè)有冷凝水排放口。

4)臭氣在裝置內(nèi)部流動容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，降低處理效果。設(shè)備將設(shè)計相應(yīng)的導(dǎo)流裝置，如配氣管路或配氣通道等，以解決配氣不均勻的問題，防止出現(xiàn)短流、溝流。

5）為保證菌種冬季保溫需要，配置加熱器。

6)設(shè)備內(nèi)部的填料承托層采用尺寸適宜的玻璃鋼格柵板，填料支撐板應(yīng)保證足夠的剛度、強度及耐腐蝕性。填料支撐強度除考慮填料的重量外，還需考慮填料生長生物膜、持有水分等因素。

7)為了保證加工質(zhì)量，玻璃鋼濾池體及部件的加工應(yīng)在工廠內(nèi)完成，必須在現(xiàn)場組裝的部件，應(yīng)作好除銹和防腐處理，應(yīng)與生產(chǎn)廠內(nèi)加工質(zhì)量一致。

6）加濕、噴淋系統(tǒng)：

配置成套的加濕、噴淋系統(tǒng)，含循環(huán)水箱、循環(huán)水泵（帶液位開關(guān)）、布水管道及噴頭、支架、吊架等。

在循環(huán)水箱內(nèi)配有電動球閥、液位計、溫度計、加熱裝置（根據(jù)氣候條件加熱介質(zhì)參數(shù)）及pH檢測儀等相關(guān)附件。

噴頭應(yīng)布置在封閉的生物除臭殼體內(nèi)部，其安裝型式應(yīng)方便操作人員完成更換、檢查等維修工作。噴淋水應(yīng)循環(huán)使用，定期更換。

循環(huán)和加藥系統(tǒng)材質(zhì)應(yīng)滿足系統(tǒng)水質(zhì)需要，并在室外露天連續(xù)長期工作。

在冬季，如需要加熱，甲方可提供循環(huán)熱水。循環(huán)熱水的壓力、溫度等需在設(shè)計提資之初，由乙方向甲方提出。如甲方不能滿足的則雙方協(xié)調(diào)解決，協(xié)調(diào)無效的則請乙方進行優(yōu)化設(shè)計。

7）循環(huán)/洗滌用水的供應(yīng)及排放

循環(huán)/洗滌用水采用自來水或二沉池出水；乙方應(yīng)給出系統(tǒng)中需要消耗的自來水量，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)況自來水或二沉池的水質(zhì)情況，確定是否需要采取相應(yīng)的措施進行處理或合理排放；

系統(tǒng)中符合要求的排放水可排入廠區(qū)污水管網(wǎng)，然后進入污水處理單元進行處理。

殼體底部設(shè)排水系統(tǒng)。濾池頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，根據(jù)需要適時對填料進行噴淋，以保證微生物有適宜的工作環(huán)境。

甲方需將上下水接至到除臭設(shè)備基礎(chǔ)附近1m范圍內(nèi)。

3.3.7排放系統(tǒng)

生物除臭設(shè)備采用高空排放，治理后排放氣體達到《中華人民共和國惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）中廠界（防護帶邊緣）二級新建改建廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，其中硫酸、甲醇、非甲烷總烴等的排放執(zhí)行 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中規(guī)定的表2級標(biāo)準(zhǔn)，以及無組織排放限值要求。

生物除臭系統(tǒng)采用15米高空排放形式排放，排放管設(shè)置取樣口，底部設(shè)有冷凝水排放口。排氣管頂部設(shè)置有防雷接地，排氣筒采用井字架支撐。